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浙江新富凌電氣股份有限公司

倍捻機作為一種加捻設備,實現一轉兩捻,效率比傳統捻線機成倍提高,卷裝容量增大,加捻質量大幅度提高。倍捻機主要具有以下特點:高品質錠子在高速運轉下的持久穩定性;二級傳動機構,使受力更合理,加捻范圍...

引言   

       在紡織工程領域,紡紗與織布是兩個完全分歧的工藝過程。紡紗是織布的前期工藝,加捻屬于紡紗的后期工藝。對于短纖紗,加捻使纖維之間抱合得更加緊密,使紗具有一定物理機械性質;對于長絲,加捻的工藝横眉的是改善織布工藝的加工性,提高紡織品抗起毛起球、抗勾絲性,強捻使織物風格獨特。加捻是使紗條的兩個截面產生相對回轉,這時紗條中原來平行于紗軸的纖維傾斜成螺旋線。紗線加捻的多少以及紗線在織物中的捻向與捻度的配合,對產品的外觀和性能都有較大的影響。加捻性質的指標有:暗示加捻水平的捻度、捻系數和暗示加捻方向的捻向。紗線的捻向對織物的外觀和手感影響很大,利用經緯紗的捻向與織物組織相配合,可織出外觀、手感等風格各異的織物。
       倍捻機作為一種加捻設備,實現一轉兩捻,效率比傳統捻線機成倍提高,卷裝容量增大,加捻質量大幅度提高。倍捻機主要具有以下特點:高品質錠子在高速運轉下的持久穩定性;二級傳動機構,使受力更合理,加捻范圍更廣;油浴式齒輪箱,特殊的導紗曲線,使卷繞成形良好;卷繞張力可以在超喂羅拉上任意調節,因此也適用于染色用松馳柔軟的卷繞。

l 倍捻機主要由動力部分、倍捻單元和傳動部分等組成

 ◆ 動力部分主要包含電動機、電器控制箱、指示器和操作面板。

 倍捻單元的結構主要包含錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統裝置、倍捻單元的特殊裝置等。

l 主要機件形狀、結構和作用
① 錠子制動裝置:主要包含錠子傳動帶和皮帶輪、帶子錠子制動的踏板。
       倍捻機錠子部分:主要包含可儲紗和導向的錠盤、錠罐、紗線張力裝置、退紗器、氣圈罩、分離器、導紗鉤和斷紗停機落鉤等。
② 紗線卷繞裝置:傾斜羅拉、超喂羅拉、儲紗裝置、橫向導紗鉤、筒子、升降筒子架和筒管盤。
 電動機通過皮帶盤、皮帶、錠子龍帶傳動錠子。
 由錠子龍帶通過齒型帶、減速裝置等傳到卷繞羅拉、超喂羅拉等。同時將橫動凸輪的傳動變成滑塊往復運動,帶動橫動導紗器往復。
③ 防重疊裝置
       該裝置避免筒管上形成條狀花形的卷繞。電磁離合器控制的脈沖,周期地變換橫向導紗器的速度。
④ 筒子松邊裝置
       該裝置周期性地改變(縮小)橫動導紗器的動程,以減少筒子邊緣的卷繞層數達到松邊的横眉的。

 

機電一體化設計
       自動化倍捻機是高性能的機電一體化設備,適用于棉、毛、滌等纖維的純紡、混紡紗線的加捻。與傳統環錠捻線機相比,自動化倍捻機可直接做成標準筒子(錐形或圓柱形)或松邊筒子用于染色,其紗線質量優于傳統捻線機,有利于劍桿織機和針織機性能的完全發揮。
       在國內設計出以可編過程控制器為主控制單元,控制全機錠子速度(富凌紡織專用變頻器控制)、卷繞電機速度(富凌FS100系列同步伺服系統控制)、橫動移紗電機速度(富凌FS100系列伺服系統),并采取昆侖通態人機界面設置參數和顯示工藝參數的控制方案。
       取消移紗成形凸輪機構,對主軸轉速信號采取高速計速,對卷繞輥進行測速。通過在人機界面上設置工藝參數如:錠子速度、捻度、交叉角α等,對運轉過程中出現的故障信息均在人面界面上用顯示出來,為排除故障提供方便。(基于富凌獨立自主開發的機電技術的倍捻機自動化系統體系結構參見下圖)

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       倍捻機倍捻部分的組成由滾筒、超喂羅拉、錠子、龍帶、及剎車踏板等組成,倍捻錠子加捻原理,從喂入筒子上退繞的紗,經過張力器、錠子內孔和加捻盤的外概况到達導紗桿。紗在張力夾與錠子出紗口之間得到第一個捻回,在導紗桿之間又得到第二個捻回;從而,錠子一轉得到了二個捻回。紗絲加捻角扭轉一圈為一個捻回。紗線單位長度內的捻回數稱捻度。我國棉型紗線采取特數制捻度,即用10cm紗線長度內的捻回數暗示;精梳毛紗和化纖長絲則采取公制支數制捻度,即以每米內的捻回數。通過加工工藝的分析即可得到核心算法,使之能達到最佳的贺年效果。
 

結束語
      隨著電控系統的高效、成熟、性價比的提高,應用電控系統的自動化倍捻機逐漸成為紡織行業的需要,效率比傳統捻線機成倍提高,卷裝容量增大,加捻質量大幅度提高。


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